倒立式數控車床采用了主軸上下料作為Z向拖板的組成部分進行工件取放的操作。短行程和結構緊湊的設計實現了極短的裝夾和節(jié)拍時間。這樣可確保倒立式車床在加工經常變化的批量尺寸及零件改型時具有*的靈活性，既可以自動化生產又無需機械手。
倒立式數控車床的結構特點：
1、12工位液壓和伺服刀塔配置，優(yōu)化的伺服加減速性能，換刀速度更快，重復性更好，整機效率高。
2、值伺服電機，不會因為停電產生誤差。
3、采用主軸自動上下料，取代了昂貴的機器手的使用，使機器的成本降低。
4、精選優(yōu)質樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴格時效處理，具有高剛性，優(yōu)良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩(wěn)定性。
5、中置式和預拉伸的絲桿安裝方式，提高了機床的剛性及加工精度。
6、滑臺導軌、能源供應系統(tǒng)、刀塔外殼以及上下料工位與加工區(qū)*隔開。從而保證了極其理想的落屑效果。
7、循環(huán)運行的輸送帶將菱形框中的工件送至位于加工區(qū)域后部的上下料工位。這樣就能夠讓操作人員隨時取下已加工好的零件并在機床前部插入新的毛胚件。無需將數控數控帶進行復位。在其他工件上進行復位時，則通過數控工件程序將新的具體輸送數據發(fā)送至控制系統(tǒng)中。
