數(shù)控車床的故障診斷方法如下：
在數(shù)控車床出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)采取措施，停止系統(tǒng)運(yùn)行，保護(hù)好現(xiàn)場，先進(jìn)行故障檢測(cè)，隨之對(duì)故障判定及隔離，分離出故障的部位或模塊，最后對(duì)故障進(jìn)行定位。具體方法有：
(1)直觀法。直觀法是利用人的手、眼、耳、鼻等感覺器官查找故障的原因，縮小故障的檢查范圍，往往將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印制電路板，從而對(duì)故障進(jìn)行定位，這是最基本的故障診斷方法。
(2)自診斷功能。現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)具備了較強(qiáng)的自診斷功能，能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)硬件和軟件的工作情況，根據(jù)報(bào)警號(hào)或數(shù)碼管、指示燈，確定故障原因和部位，這個(gè)方法是當(dāng)前維修時(shí)的方法。
(3)參數(shù)檢查。數(shù)控機(jī)床的參數(shù)設(shè)置是否合理直接關(guān)系到機(jī)床能否正常工作，在有些情況下，通過對(duì)參數(shù)的檢查或修改，可以判斷故障所在。
(4)替換法。利用備用模塊或電路板替換有故障疑點(diǎn)的模塊或電路板，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，這是一種簡單易行的方法，也是現(xiàn)場判斷時(shí)常用的方法之一。
(5)測(cè)量法。利用各種檢測(cè)儀器，對(duì)故障疑點(diǎn)進(jìn)行電流、電壓和波形測(cè)量，將測(cè)量值與正常值進(jìn)行比較，分析故障所在的位置。
(6)原理分析法。根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，從而對(duì)故障定位。
