銑削刀具主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化
1.Wiper（修光刃）技術(shù)
這是該解決方案的核心部分。在切削時(shí)，帶有多個(gè)刀片的刀具很容易通過每個(gè)刀片鍛所產(chǎn)生的過渡而造成一些接刀誤差。此外也存在刀具偏斜的問題，切削時(shí)所有刀具會(huì)出現(xiàn)一定程序的偏斜，并且采用常規(guī)平行鍛常常會(huì)由于留下鋒利的過渡刃而對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
設(shè)計(jì)補(bǔ)償了切削時(shí)的公差和角偏差。這不僅可以使任何接刀誤差達(dá)到zui小化，而且也無需進(jìn)行后續(xù)的精加工。
2.利用刀片牌號(hào)進(jìn)行優(yōu)化
具有正前角槽形的鋒利切削刃是輕型切削的關(guān)鍵特性，具有大量平行鍛時(shí)尤為如此，這樣就能通過使用方刀片獲得高生產(chǎn)效率、高表面質(zhì)量和真正90°的方肩。為了在高進(jìn)給率和高切削速度下獲得這種特性，刀片就必須具有很高的強(qiáng)度和耐久性。
3.利用刀片槽形進(jìn)行優(yōu)化
方肩面銑工序通常采用非常適中的進(jìn)給率。近來的研究表明，所應(yīng)用的絕大多數(shù)每齒進(jìn)給率都低于0.12mm。對(duì)精加工工序而言，這些進(jìn)給值尚可接受，但對(duì)高性價(jià)比的普通工序和粗加工工序來說，則顯得有些不足。
4.深度不再需要
現(xiàn)在，小切深在車間為，使用小型機(jī)床時(shí)也要求這樣。功率限制也是其中一項(xiàng)因素，特別對(duì)于ISO錐度30和40加工中心以及部署大多數(shù)車銑機(jī)床和車削中心來說尤為如此。
5.選擇正確的方肩面銑刀
刀具選擇取決于現(xiàn)有的切削工序，但是當(dāng)它們與CoroMill490的高性能相符時(shí)，為了*的性能、結(jié)果以及可預(yù)測性，就必須將其作為。借助*把基于新型方肩面銑平臺(tái)的刀具CoroMill490，銑削又向前跨進(jìn)了一大步。
