車(chē)銑復(fù)合機(jī)床用于加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓；而表面加工型車(chē)銑復(fù)合加工只能加工外表面。雖然車(chē)削和銑削復(fù)合加工看起來(lái)與車(chē)削加工類(lèi)似，就像使用旋轉(zhuǎn)銑刀進(jìn)行車(chē)削一樣，但這兩種加工方法根本不同。
車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的常見(jiàn)故障及解決方案：
1、尺度不到位
故障原因：振動(dòng)頻率重疊引起的共振；加工技術(shù)；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)高，使電弧加工不同步；螺桿間隙過(guò)大導(dǎo)致松動(dòng)或螺桿過(guò)緊導(dǎo)致失步；正時(shí)皮帶磨損。
解決方法：找出有共振的部位，改變其頻率，防止共振；考慮工件數(shù)據(jù)的處理技術(shù)，合理編制程序；機(jī)床安裝是否牢固，放置是否平穩(wěn)，刀架磨損后是否過(guò)緊，間隙是否增大，刀架是否松動(dòng)等；更換正時(shí)皮帶。
2、工件錐度出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象
故障原因：機(jī)床放置在未正確調(diào)整的位置，一高一低，導(dǎo)致放置不穩(wěn)定；尾座頂桿與主軸不同心。
解決方案：用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚基礎(chǔ)，固定機(jī)床，提高其耐久性；調(diào)整尾架。
3、表面光潔度差
故障原因：機(jī)床共振，放置不穩(wěn)；加工工藝不好。
解決方法：機(jī)床發(fā)生共振或放置不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)并固定牢固；為工件加工選擇合適的冷卻液，并在能夠滿(mǎn)足其他工藝的加工要求時(shí)，盡量選擇高主軸轉(zhuǎn)速。
4、某個(gè)軸向發(fā)生了很大變化
故障原因：系統(tǒng)的電子傳動(dòng)比或步進(jìn)角設(shè)置不正確。
解決方案：如果發(fā)現(xiàn)刻度誤差過(guò)大，請(qǐng)檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確，尤其是電子檔位和步進(jìn)角等參數(shù)是否損壞。這種現(xiàn)象可以用百分表測(cè)量。
